锰粉压球机冷压球团强度主要取决于两个因素，一是前述的锰粉压球机成球成型压力，掺有粘结剂的物料在适宜的压制力作用下成球；二是让锰粉压球机生球通过一定的干燥固结手段脱去水分并进行碳酸化反应，使其强度得到提高。用于干燥的设备很多，譬如锰粉压球机转筒干燥机、锰粉压球机隧道窑、锰粉压球机竖炉、锰粉压球机链篦机及锰粉压球机固结罐等，根据、方便、经济等原则，锰粉压球机比铁合金矿粉冷压球团成球机理及固结—取100只球团从1.5米高处落下，lO次不碎取100只球团从1.5米高处落下，2O次不碎取100只球团从1.5米高处落下3次，破碎率小于1／3取100只球团从1米高处落下3次，破碎率小于5％，各种锰粉压球机干燥设备的优劣，笔者以为采用链篦机加固结罐这样的两次固化方式较好。
隧道窑可以避免上述动态运转的弊端，整个干燥过程不会受外力破坏。但其缺点主要是间歇式作业。轨道小车候在压球机下口，一车装满开走再装下一车。这种间断性作业适用于压块等生产，而像该公司连续式压球就不适应，同时因配置隧道车回路关系，锰粉压球机占地面积也较大。无论是锰粉压球机压球还是锰粉压球机造球，竖炉均为佳的干燥手段。它既不受外力冲击破坏，又能够连续作业。锰粉压球机制造的生球通过皮带机源源不断输送到竖炉炉顶后缓慢下移，将煤气输入竖炉内，与球团内掺有的焦粉一起反应燃烧(焙烧)，通过8～10h的干燥后出炉。但是它仍然不适合该公司，主要是由于可利用的回收煤气量不足，加上处理粉矿量不大(10万t以下)，投资上不合算。
锰粉压球机转筒干燥机的优点是应用范围较广、干燥效果好、控制简单且运转可靠；锰粉压球机的缺点是占地面积较大，干燥时间也长。锰粉压球机对球团的不利之处在于刚压制成的生球团还很脆弱，强度很不稳定，进入锰粉压球机转筒体后被高高举起又重重摔下，会使球团破碎，影响成球率。某钢厂曾经做过这样的试验，结果有近一半球团被摔碎，而且由于物料中粘结剂的关系，碎粉屑全部粘结在筒壁上，导致结圈现象严重。所以这一方式不能采用。
选用了链篦机加固结罐的干燥方式，主要是基于冷压球团干燥对温度要求不高、投资较低等方面的考虑，并可利用现有热风炉、锅炉等 内经1h行走(预固结)至出口，再送人固结罐经8h以上的干燥，从而完成整个固结过程。从设备配置方面考虑，影响球团强度的还有混碾、筛下物回收处理及计量检测等因素。至于工艺方面的粒度、配比、粘结剂、水分、干燥温度及时问等诸多影响因素。