矿粉压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，可以把这些原料压制成球团，提高原料的利用率，减少原料在运输过程中的流失和环境污染。
矿粉压球机对提高原料的利用率和减少环境污染方面优势明显，这里腾达机械为您详解，矿粉压球机在实际使用过程中的三大明显优势：
矿粉压球机在提升冶炼效果方面的优势：在高炉炉料中配用20%的含碳球团，球团配煤量为5%，与基准期相比，高炉冶炼系数从1.485t提高到1.831t，入炉焦比由789kg/t降低到711kg/t。用电炉冶炼锰铁合金也取得相同效果。经过矿粉压球机冷压成型的生球具有一定的抗压强度，可以承受生球在烘干过程中的各种应力，因为生球要经筛分和一次转运到烘干窑，烘干窑烘干后经过多次转运并且要跌落人炉，因此需要足够的落下强度保证在运输过程中不破裂又很少变形。
矿粉压球机在降低能耗方面的优势：在锰铁合金冶炼过程中焦炭作为还原剂直接还原锰铁，传统冶炼工艺物料和还原剂的接触属于点接触式，而矿粉压球机冷压球团的方法是将矿粉和焦炭等物料混合冷压成球后进行冶炼还原的，矿粉和还原剂属于面接触，接触面积大，使含碳球团具有反应快、熔化效率高的特点。
矿粉压球机在减少粉尘污染方面的优势：传统的冶炼工艺是将块状物料和块状焦炭同时投人电炉中进行冶炼，块矿受热反应时会粉化，其中有20%-30%的有用成分被收尘系统收集。使用矿粉压球机压制成型的球团，进行投炉冶炼，粉尘污染降低，从而实现节能。且被收集的粉尘也可以通过矿粉压球机进行压制成型，再次投炉冶炼，提高资源利用效率。
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