随着客户对压球机的自动化要求越来越高，在客户实际需求的推动之下，腾达压球机不断的求新求变，多款压球机产品推向市场，获得不错的市场反响。
我们的压球机产品符合市场的需求，做到了节能，生产的效率也有很大的提高，操作简单，可谓名副其实的绿色设备。特别是在激烈的竞争和严峻的市场形势之下，我们更加有动力生产，高度重视技术，压球机产品开发，改变传统设备的设计，在市场的夹缝中寻求突破的生存之路。
压球机一般都是根据型煤的物料性质进行设计的，具有生产能力大，结构紧凑，压制的型球均匀，但受压时间短，成型压力为 20～50mpa，这对有粘结剂的冷压型煤是足够的。
煤泥压球机生产线的调试过程，既是对工艺流程、压球机设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程，因此要充分利用压球机生产线调试阶段，掌握设备操作规程和操作技术，从而使压球机生产线早日正式投产，发挥更大的经济效益。
经过努力，腾达新款自动化压球机推向市场，比起一相配的压球机，大大增加了压球机的运用寿命，与同类产品相比较，压球机具有成球率高，消耗功率 小，构造紧凑，便于维修等长处。压球机的呈现让并不起眼的粉煤成了耀眼的星星，也能被非常好的运用起来，压球机的作业原理是经过减速机将动力一起 传递给两个压辊，并使两个压辊相向滚动，在两个压辊滚动中，物料天然进入压辊上的球模中，随着压辊的滚动，物料接受的压力有小变大，当物料滚动到两辊的线接触点时，物料接受的压力已达到峰值。
在强压力的效果下，物料由粉状变成制品球，成球率好，限制出来的球状颗粒不易破碎，便利运送。压制好的球状颗粒可用于耐火材料厂、陶瓷厂、电厂等，可代替块煤、煤球来焚烧运用，其本钱比块煤和煤球愈加廉价，焚烧时间比块煤和煤球焚烧更长，没有烟雾，确实是这些厂家的项目。
控制好压球机生产过程中对水分，可以减少出现虚球和半球的现象，在煤泥压球机生产线生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。
一般煤泥压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。
压球机生产中原料水分对成型效果有很大的影响，所以腾达为您介绍在压球机生产线中原料水分的调试方法，以方便客户达到更好压球机设备使用效果。压球机厂家在客户需求的推动下不断求新求变。