压球机在众多产业中都有着不可替代的作用，尤其是煤矿、冶炼等行业中，更是提高产品利用率的重要机械设备，同时还能减少煤炭等粉末状材料的运输成本，但是在实际生产过程中，总是会出现一些球团表面不光滑、有毛边等问题缺陷，如何操作才能保证球团的光滑度呢？
一、减少对辊缝隙
当压球机两对辊之间缝隙较大时，物料在两压辊接触面积减少，有一些物料没有经过压辊的压制，就会导致压球机球团有毛边出现。应对这种情况可以可将压球机的对辊间隙调整一下，注意压球机两个辊皮之间不要间隙过小，过小过紧就会导致两辊抱死，无法旋转，还会减少压球机辊皮的寿命。
二、定期清洁辊皮球窝
在压制一些含水量较多、需要使用粘结剂的物料时，由于高温高压等原因，压球机辊皮的球窝上难免会粘连一些物料的粉末，这就会导致后续球团的表面出现粗糙缺陷，或者会导致后续球团成球的虚球情况。所以在对待这类物料时，就需要定期对压球机辊皮进行清洁，要求要在压球机完全停止运行且断电的情况下，使用毛刷软铲等工具将辊皮球窝中残留的物料粉末清除，但注意不得使用任何带有腐蚀性的清洁剂，清水清洁较好。
三、调整球窝中心
有时候压球机的两个辊皮上球窝没有中心对照，轻微错位会造成球团有毛边，严重时会导致压球成品不合格，导致错位品。这个时候就需要调整两个对辊，调整两辊皮的轴承，使轴承和棍子球窝的中心点对照。这样压球机压出的球团就不会出现毛边，而且经过调整，在运输中也不会出现变形和掉渣的现象。
但其实在实际生产中，除了压球机本身的问题外，物料的含水量、粘结剂配比等条件也直接影响着出球的光滑度，所以压球机成型对物料的要求也是比较严格的。