介绍大型干粉压球机的使用说明，大型干粉压球机给料方式有重力给料和强制给料(又称预压)两种，一般根据物料比重来确定给料方式，比重较大的物料(如铁精矿等)可采用重力给料，比重较轻的物料(如煤粉等)需要强制给料。螺旋给料是应用更广泛的强制给料方法，强制给料的作用除加料外，还能解决物料被挤回料斗的问题，同时对物料进行预压，破坏物料“拱桥效应”，排除物料中部分气体，产生初步位移，提高物料密度，减少压团脱模后的弹性后效。影响压球过程的因素很多，主要包括物料性质、粘结剂性质及加入量以及压球工艺条件等。只有经过不断实践积累经验，确定工艺参数才能取得较好的成球效果。
大型干粉压球机在原料预压螺旋入满料的情况下,进入螺旋的气体仅仅是粉体中掺混的气体,当进料不足时,上下叶片之间是半料半气。随着预压螺旋的旋进,先是叶片的外层粉料堆积,直至将螺旋外沿的上下叶片之间充满堆实。但在螺旋芯部存在气体时,由于外围被致密的粉体包围,气体逃逸相对困难(预压螺旋内部粉体运行状况如图1所示,图中阴影部分代表粉体在预压螺旋中的密度),没有排净气体的粉体被送入对辊上部空间,气体受压排出,必然使对辊两端面向外跑粉,没有逃逸干净的气体随料进入对辊,从而使辊压过程产生“气爆”现象。
若物料中夹杂体积较大的硬物，如铁块、石块等，且未及时清除，则硬物进入强力大型干粉压球机后会对轧辊、电机、减速机等设备造成损害。强力大型干粉压球机调试运行过程中，物料中曾混入异物，进入辊缝与轧辊产生挤压，导致减速机壳体出现裂纹，更换了减速机壳体。为保护强力大型干粉压球机，从设备本身及外部环境两方面人手，采取保护措施，避免损伤设备。现场实际情况终在输送精矿、煤粉混合物的转运皮带端头加入孔隙大小为10 mm X 10 mm筛网，同时安装振打器帮助物料顺利通过筛网，大块杂物被震到筛网边上定时清除。
大型干粉压球机球团是冶金行业生产中将所需的全部物料均匀混合后进行冷压制，经低温干燥制成的球团，工业生产中采用的主要设备是对辊强力大型干粉压球机。该工艺具有工程投资省、工艺流程简单、粉料粒度范围选择广、污染小等特点，其中原料可由除尘灰、冶金污泥,粉矿以及还原剂等组成，大型干粉压球机应用范围广泛，因此受到冶金企业青睐。采用高压强力大型干粉压球机压制矿煤混合球团，起初效果较差，经过一系列设备整改及参数优化试验，目前取得了 较好的压球效果。大型干粉压球机一般采用对辊成型机，其结构它由加料箱 (料斗)和两个对辊型轮 (又称轧 )组成。两对辊型轮中，一为固定型轮，另一为加 压型轮，彼此留有一定的间隙，两对辊表面上规则地排列着许多形状大小相 同的球窝。作业时，对辊 以相同的转速作反向旋转，粉状物料进入强力大型干粉压球机料斗，从A点起被对辊咬人而加入到球窝，随着型轮转动，物料逐渐被压缩，在B处得到预压，到C处达到成型压力更大值从而进行更终压制，随后压力逐渐减小，型球因弹性回复而尺寸增大，球与球窝壁的粘 合受到破坏，加上其自身重力作用而在D和E处脱模 ，成品球掉到运输皮带输出。