完整的型煤压球生产线并不是一台设备就能完成，完成压球的过程不仅仅需要压球机一台设备，还需要其他的配套，今天我们就来了解下型煤压球机生产线中都有哪些设备以及所起的作用有哪些。 以产量为60t/h～70t/h的型煤、采用石油沥青或类似的热塑性物质作粘结剂的型煤厂为例，热塑性粘结剂由铁路运到场址，从底卸车或侧卸车卸下后存放在地下，然后用破碎机破碎一下。当需要时，这种颗垃状的粘结剂由提升机送至地面仓内存放。
如果需要破碎，那么正确选择粉碎机是重要的。根据不同压球机的煤种，需要不同的粉碎机或不同破碎设备的操作条件。成型入料所需要的物料粒度不要太细但分布较宽且堆比重要高。通常使用的是立式复合式粉碎机。如果需要干燥，则使用快速干燥器．如立式烘干机设备。
杏仁形、卵形或柱形的型煤是温软的，它们由运输机和溜槽运送到带式输送机冷却系统。该系统的长度应能保证型煤冷却并获得足够的强度以满足下一步处理的需要。如果需要的话，可以安装多层带式输送机，还可以往型煤上喷水或吹风来加快型煤的冷却。在特殊情况下(例如温度较高)则需要在惰性气体中冷却。若使用其它的粘结剂，则需要进行硬化处理。
煤炭的常规成型使用热塑性粘结剂和塑性相当好的人料，在物料进入辊压成型机的给料器之前，由混合物料散出的挥发物排放到卧式螺旋运输机中。
多余的人料由溜槽溢出，不合格型煤或筛子筛出的碎片、外卸筛的粉末及碎片由输送机中收集并被送到废品仓。物料从这里以一定的速度排出并在锤式粉碎机破碎，均化后的回收物由输送机送到主物料流中并加到双螺旋混合机中。
在系统启动、未达到平衡，例如温度紊乱时都会产生不合格型煤。辊压成型机下的棒条筛可以很容易被操作员遥控“打开”以便把不合格物料排到回收系统。
型煤压球生产线开厂都话应设计有除尘系统，收集点分布在揉捏机、螺旋运输机和成型机给料器上焦末压球机。粉尘收集使用旋风除尘器，如果需要还可使用湿法除尘器。干的粉尘返回到双螺旋混合机，湿法除尘器的泥浆根据情况返到原煤干燥机或废弃。
型煤设备在使用中的日常维护和检查时很有必要的，参照发货时配送的说明书，注意检查安装螺旋是否松动、油量、电机电流、轴承发热情况，三角皮带行走情况油缸压力等。油缸的油压应停机检查，如有气温变化，漏油等原因造成的压力变化，应注入新油或运行回修正油压时期达到规定工作压力变化，运转如发现油压系统漏油应立即停机，修复漏油后再启动。