在型轮上带一定非工作“突台区”的高压矿粉压球机，必须具备过载保护。例如将一个型轮做成弹簧或液压机构顶住的活动形式，来补偿当物料在两个份工作性“突台区”压缩时的超压峰值。如球窝对称分布，就会产生周期性的峰压。为了减小峰压，可将球窝交错排列。这样排列对于某些球窝形状还有利于提高辊面利用率。
高压矿粉压球机在设计辊面时，某些限制球窝形状、大小和分布的基本问题是显而易见的。首先必须认识到高压矿粉压球机球窝在压球过程中从来不完全闭合。一旦球窝下端张开，型球上端的压力就将它的下对辊面垂直的切线，则型球在此压力下就容易破坏。这就是无法制造圆柱型球的原因之一。有利的形状是倒滴水型。随着在型轮圆周上型球长度的缩短和型轮直径的增大，上述效应减弱。
特别是带固定型轮的小型高压矿粉压球机，需要将整个辊面都用于压球。椭圆形球窝之间的非工作“突台区”很大，成球物料在这些部位超压，并决定着高压矿粉压球机的高机械负荷，而球窝中的物料却压不实。各个球窝只隔一条狭边，所以全部压力都用于成型和压实。
这种机构不适于高压操作和腐蚀性物料。解决措施之一是将凹穴顶部相配合。这种设计的优点在于非工作“突台区”少，但只适用于制造正多边形型球。
这一效应对型轮设计提出相当苛刻的限制，有很多人想解决这个问题。型轮的结构就是从这样设想出发的。左型轮借偏心传动装置作水平移动，使球窝下边一直保持闭合，到压球过程完毕为止。然后，在球窝上边处于闭合状态时型球脱出。
型球脱模问题也同样重要。如球窝设计正确，成球体上部的压力有助于脱模。但有些物料容易粘壁而造成麻烦，为此有人建议在型轮上套一层弹性膜片，使型球能够弹出。另一篇介绍从水冷型轮中央向球窝内德小孔喷水，使热矿球脱模。