干粉压球机在生产中如何调节

       干粉压球机在生产中如何调节，干粉压球机设备在生产过程中并不是一成不变得， 可以更好地调节我们的设备，为我们生产带来更大的便利， 下面就为大家简单介绍一下。

       干粉压球机在生产过程中的运行与使用中的调整。调整应按如下步骤执行：
       1、调整压辊油压
       压力范围8-16MPa，为了提高团块的密度和强度，需要较高的制团压力时则应增大油压，但油压不能超过说明书中所规定值，以免超负荷和损坏机件，具体调正方法与操作请参照油泵操作说明书中有关各项。
       2、调整对辊间隙
       间隙一般在2mm-3mm，首先解除油压，用撬杠把被动轴承盒向后移，取出垫板，然后再根据原垫板的厚度进行增减应注意保证两侧的垫板要等厚。
       3、调整辊模错位
       错位分为圆周和轴向两种：
       (1)圆周方向的错位
       圆周方向“错位”的调整在被动齿轮端设有调整盘，首先松开圆周螺栓，用手动搬手紧顶丝，按错位的方向和多少，确定紧顶丝的方向和上的扣数的多少，后上紧调整盘上的圆周螺栓，然后再插入测试板错位情况再调整。
       (2)轴向“错位”的调整
       松开需要调正的轴承座的端盖，然后根据位移量的多少，在轴承端盖两端加减垫片，然后上紧压盖螺栓，需要说明的是此种错位少出现，一般机器出厂前均已调好。
       4、给料部分的调整
       根据成球的情况，确定适应的给料量，在这里主要讲一下螺栓预压给料的调整，给料机的供料量，与螺旋的转速，螺距有关，但也有原料的组成、成份及性质、粒度、水份量、比重等物料的较大的关系，螺距是根据理论计算和经验数据相结合得出来的，一般无须更改。供料量不足时，会造成不成球，即使成球，亦难以达到要求的密度和强度，应适当增加转速，供料量过多则毛边过厚，液压系统油压上升，同时给料电机等电流上升，因而需要根据情况调整转速。
       在干粉压球机的工作现场，许多材料在露天堆积。不可避免地会有金属碎屑，这会对压力辊造成损坏，导致模塑球质量下降和维护成本增加。另外，如果员工的操作技能不够熟练，进料量过大，会导致送料装置的电机过载，影响成型质量。如果干粉压球机配有液压保护装置，可以有效避免这些现象，因此液压保护装置非常重要。
       当干粉压球机工作时，液压保护装置通过液压泵将高压油驱动到液压缸中，使活塞轴向位移，活塞杆的前接头放在轴承座上满足生产压力要求。当两个压辊之间的进给量过大或进入金属块时，液压保护装置会发生一系列反应，液压缸的活塞首先受到一定程度的影响。此时，液压泵将主动停止，然后蓄能器压力变化缓冲器，溢流阀打开以返回油，活塞杆的位移增加了压力辊之间的间隙，使得硬物体通过并且压辊系统的压力恢复正常。