解说烟道灰压球机的气力输送原理，烟道灰压球机生产过程中，原料粉体在输送过程中会有气力输送和斗提扬尘混气,密度变化起伏大,随缓冲仓的料位不同,粉体的输出密度不同。粉体在不同密度下呈现气、液、固三相特性,是造成粉体运输不流畅而且不易控制的主要原因。粉体转载过程中,一会儿变成流体,一会儿被旋进压实成为“固体”,致使系统不稳定;成型机一会儿喷料(不成球),一会儿又由于粉体固结,来不及调节(手动状态)而出现停转现象。
烟道灰压球机均匀的来料保证机器的平稳运行，烟道灰压球机生产线增加了原料缓冲仓。新来的煤粉先入原料缓冲仓,缓冲仓下经星型给料阀给U型螺旋给料机,与返料混合后,由斗提机输送到原有的预压缓冲仓,再由螺旋输送机输送给预压螺旋。因缓冲仓设计时,没有根据压球机粉体流动性合理设计下料口的开口尺寸,以至于在给料螺旋的上、下游时常出现粉料“蓬仓”现象。压球机预压仓一旦出现下料慢或有“暂停”现象,给料机出口就出现粉料“压实”,造成过载停机。在此种情况下,往往会造成给料机入料口出现“蓬仓”。烟道灰压球机的对辊采用上下布置,从侧面进料,这种进料方式有利于排气,但对于目前用的粒径约0.25 mm粉体,排气性能如何,有待于试验后看结果。
考虑预压阶段排气能力不足,进入预压系统的粉料必须达到一定的密度,方能保证预压阶段更终排气。而当烟道灰压球机粉体具有一定的密度后,流动性必然下降,为此,必须保证粉体的每一个通道都有动力存在,但像螺旋输送机这样的给料设备,在粉料密度大以及现有的安装架构条件下,粉料易塞满螺旋管,直至压实,使螺旋停机。烟道灰压球机,此外,预压螺旋既使粉体预压排气,又要依靠螺旋叶片控制粉体流量,保证对辊入料均匀,故只要保证来料的均匀,密度合适,基本就可保证烟道灰压球机对辊运行平稳。