介绍耐火材料压球机的整条生产线配置，耐火材料压球机生产过程中，原料粉体在输送过程中会有气力输送和斗提扬尘混气,密度变化起伏大,随缓冲仓的料位不同,粉体的输出密度不同。粉体在不同密度下呈现气、液、固三相特性,是造成粉体运输不流畅而且不易控制的主要原因。粉体转载过程中,一会儿变成流体,一会儿被旋进压实成为“固体”,致使系统不稳定;成型机一会儿喷料(不成球),一会儿又由于粉体固结,来不及调节(手动状态)而出现停转现象。
耐火材料压球机生产线的控制系统没有连锁互保,单独台套的压球机的主要部件(机构)上没有形成反馈控制,原设计的主机以间隙和电流为主调节速度;预压机以电流为主调节速度,同时以下游的对辊间隙为主调节转速,给料、预压、成型三者之间没有很好的经验可循,无法实现系统自动化。
耐火材料压球机是生产线的重要部分。选用时注意一下几个要点：因粉种和球的大小形状不同，所需的压力也不同，要根据经济情况尽量选择成型压力可调的耐火材料压球机。耐火材料压球机轧辊辊皮的寿命是关键的，更好要选用寿命较长的锻造材质或合金材质来使用。生产出来的球还要做干燥处理才能销售或使用，目前使用情况更好的是效率高，好使用的立式烘干和翻板式烘干设备物料粒度应控制在小于1mm的颗粒应在30%-40%，1mm至2mm，颗粒应在30%-40%，更大颗粒度不大于3mm的颗粒应在10%左右。水分控制在8%-12%（水分的多少对成球影响大，多一点少一点大不一样，绝对保证水分均匀，应特别注意）物料绝不允许有铁块或其它硬度很高的块状杂物以免损伤成型和轴，使用单位应在耐火材料压球机工艺配置加装除铁部分。粘结剂及其它添加剂（如除硫剂）用户根据粉种及其使用环境自行进行工艺配制（也可通过协商由供方提供）。有需要耐火材料压球机的用户可以直接联系我们。